在(Zai)高溫下工作的彈簧材料,要求強度有較(Jiao)好的熱穩定性、抗松(Song)弛或蠕變能力、 能力、耐 介質腐蝕能力。
彈[Dan]簧[Huang]的工作溫度升高(Gao),彈簧(Huang)材料的彈性模[Mo]量下降,導緻剛(Gang)度下[Xia]降,承載能力變小。因(Yin)此,在高溫下工作的(De)彈簧了解彈性模量的變(Bian)化率(值),計算[Suan]彈簧承[Cheng]載能力下降對(Dui)使[Shi]用性能的影響。按照GB1239規定,普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時,應對切變模量進行修正,其公式為:Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量;Gt——工作溫(Wen)度t下的[De]切變[Bian]模量;Kt——溫度(Du)修正系數按表[Biao]2—98選取。
在低溫下[Xia]使用的彈簧材料,應具[Ju]有良好(Hao)的低溫韌性。碳(Tan)素(Su)彈簧鋼絲、琴[Qin]鋼絲和1Cr18Ni9等奧(Ao)氏體不鏽(Xiu)鋼彈簧鋼絲、銅(Tong)合金、鎳合金有較好[Hao]的(De)低溫韌性和強(Qiang)度。
在[Zai]低溫下,材料的脆性對表面缺陷[Xian]敏感,因此,對(Dui)材料表面質量應嚴格要[Yao]求。
在低溫下(Xia),環[Huan]境介質對(Dui)材料(Liao)腐蝕程度比在[Zai]溫(Wen)室(Shi)下小得多,而鍍镉和鍍鋅易引起[Qi]冷脆。
在低溫下,材料的彈性(Xing)模(Mo)量和[He]膨脹系數變化不[Bu]大,在設計中可以不考慮。
彈(Dan)簧[Huang]鋼制(Zhi)作的彈簧,硬度(即[Ji]強(Qiang)度)的選用應依據彈[Dan]簧承載性質和(He)應力(Li)大小而定[Ding]。但是,低與平面(Mian)應(Ying)變斷裂韌性關系[Xi]大。
從曲線關(Guan)系[Xi]可以看出(Chu),随着硬度增加,平面應變斷裂韌性(KIC)值[Zhi]顯著下[Xia]降。這就是說在(Zai)确[Que]定彈簧的硬[Ying]度硬度值時,應本着在滿足彈[Dan]簧特性要求的前提下,彈簧的[De]硬度值偏低一(Yi)些好。
彈簧選材時,要注意鋼材的淬透性。彈簧[Huang]材料(Liao)截面是否(Fou)淬(Cui)透以及淬透的程度,對彈[Dan]簧質量關系大。
以[Yi]彈簧本[Ben]身作導(Dao)體的電器彈簧或在濕度變化[Hua]不定的條件下[Xia],如水(包括海水[Shui])、水蒸氣環境(Jing)中工作的彈簧,一(Yi)般[Ban]選用銅[Tong]和金(Jin)材料。
在酸類接[Jie]觸他(Ta)腐蝕介質下工作的彈簧(Huang),一般(Ban)選用不鏽耐酸鋼或鎳[Nie]合[He]金等耐蝕材料(Liao)。在一般環境介(Jie)質條件(Jian)下使用的彈簧,選用普通[Tong]彈簧鋼,制成(Cheng)彈簧後在其表[Biao]面進行防鏽塗覆或電鍍(鍍鋅(Xin)、鍍镉、鍍銅)的方法防蝕。